单筒烘干机烘干粒状鸡粪肥料存在的问题:因单筒烘干机是常用的烘干机,很难保证粒状肥料外观好、粒度均匀、粉末率低、强度高,含水率等要求,因此烘干粒状肥料并不合适,特别对要求高的出口肥。原因分析:当成球之后,含水分较高的待烘干湿粒肥进入烘干机筒体时,反复从筒体高处落到低处,因颗粒初始强度低,容易相互粘结成块或者破坏从造粒机出来的外形;即便有部分的粒度合格产品运行到筒体的中后端,但经过不断的跌落,还是难免会造成外观差、粉末多、强度差,电热源鸡粪烘干机定做,成品率低等。
在鸡粪烘干机的生产和销售的过程中,技术人员经常会为客户解答一些常见的问题,如原料一次性烘不干和烘干机内原料着火的问题。鸡粪一次性烘不干原因:烘干机太小;风网风压、流量计算有误;烘干机使用不当解决方法:增加鸡粪烘干机温度,但此法容易引起烘干器内着火,有效方法是更换或重新修改烘干设备;要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案;与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法。鸡粪烘干机内原料着火 原因:烘干机设备使用不当; 烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火;烘干机设备设计原理有问题;原料吸不走导致烘干机内起火。
解决方法:
与厂商协商索取设备说明书学习烘干机正确的使用方法;更换或改造烘干机设备;要求厂家更换或改造烘干机设备;检查烘干机设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。
一、拌匀发酵剂。1~1.5吨干鸡粪(鲜鸡粪约2.5~3.5吨)加一公斤鸡粪发酵剂,每公斤的发酵剂平均加5~10公斤米糠或玉米、麸皮,搅拌均匀后撒入已准备好的物料中,效果好到较致。
二、调剂碳氮比。发酵肥料的碳氮比应保持在25~30:酸碱度调到6~8(ph)为宜,因鸡粪的碳氮比偏高,应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。
三、调节鸡粪水分。发酵**肥料的过程中,水分含量是否适宜非常重要的,不能太高,也不能太低,应保持在60~65%,判断方法:手紧抓一把物料,指缝见水印但不滴水,落地能散开为宜。
四、鸡粪建堆。在做发酵堆时不能做的太小太矮,太小会影响发酵,高度一般在1.5米左右,宽度2米左右,长度在2~4米以上的堆发酵效果较好。
五、拌匀通气。发酵助剂是耗氧性微生物,所以在发酵过程中应加大供氧措施,做到拌匀、勤翻、通气为宜,否则会因为厌氧发酵影响物料发酵效果。
六、发酵完成。一般在鸡粪堆积48小时后,温度会升至50~60℃,第三天可达65℃以上,在此高温下翻倒一次,一般情况下,在发酵过程中会出现2~3次65℃以上的高温,翻倒2~3次即可完成发酵,正常一周左右可发酵完成,使物料彻底脱臭、发酵腐熟,灭菌杀虫。